了，所以朱宏三只能采取一种简易的土法炼焦了。
    土法炼焦的方法有很多，最简单的就是堆积起来的露天法，2～4吨煤在地面上堆成半圆堆，底部直径3～4米，上面盖上稻草引火，4～5天就可以成焦了，成焦率只有50％，这种方法在大炼钢铁时代还被使用过，造成的资源浪费和环境污染极其严重。现在朱宏三那还管什么环保问题，保住小命才是重要的，其他以后再说吧。
    经过半年多的准备和施工，终于，焦炭和生铁都准备好了。朱宏三召集铁牛和一些工人们，他把几个要点和各个cāo作岗位的人重说了一遍：一是调节风量必须均匀调整，不能忽大忽小，其次铁水倒入炉中的时候不能高于风口，否则会把风口结死，最后就是倒铁水的量，每次不能超过转炉炉腔的六分之一，并要求工人作好记录，因为在没有温度计的情况下全凭经验，朱宏三已经做好前几炉出废钢的打算了。
    两台畜力鼓风机开始同时运作，每台两头牛作为动力，边上还有两头作为后补。一台对化铁炉进行鼓风，把温度逐渐升高到1300度以上，生铁锭已经完全熔化，与此同时转炉预热中，根据要求，整个转炉要预热到1000摄氏度，以减少铁水进入后的温度损失。
    由于没有温度计，朱宏三只能凭经验上阵，起码以前在炼钢厂实习的时候师傅教过通过火光判断温度，铁水被倒入转炉内开始吹炼，铁水在高温热风的催动下不断升温。
    朱宏三紧紧的盯着炉内的火舌，一朵一朵的铁花在不断的bào现，火舌是红黄色的，接着是黄白―白色，最后完全白得发亮。这说明炉温正在不断的升高。吹炼持续了差不多十多分钟，星形的碳花密度不断加大，白亮的火舌由短变长，此时碳的燃烧进入到高峰。
    朱宏三看到火舌开始变短，碳花稀疏起来的状况，他知道铁水中剩余的碳分开始接近钢的含量。他用摇炉杆上下起落了一二次，看看有没有更多的碳花bào出，当看到碳花没有突然增多，就下令关风了。
    随后，工人们把炉盖和风管都拆掉，开始打渣和扒渣，最后浇注。型砂采用的是90％的黄沙、5％的陶土和5％的白泥。浇铸成型之后就是钢锭了。至于这个钢锭是高碳、中碳和低碳，现在还控制不了，要等到冷却后由铁牛这个专业铁匠来判断。
    第一炉出了大概有30吨钢，这是最少的投料量，按照朱宏三建的这个高炉一炉最多能出260吨钢材。等刚才冷却后铁牛去看了一眼，并用锤子敲打一番，兴冲冲跑过来说：“大哥，这一锅都是百炼钢。”
    周围的工人一听大吃一惊，这半年多来以为只是这个白净的小少爷拿着家里的钱败家。钢都是百炼打出来的，重来没听说过能直接用炉子练出来。
    朱宏三点了点头，对工头老刘说：“刘叔，刚才的过程记都记下来了吧，特别是火的颜色，都记熟了？”
    老刘名字叫刘铁生，家里世代都是打铁的，最开始来的时候听说要建炼钢炉都感到可笑。但是看到变成现实后立刻对朱宏三改变了态度，竟然持弟子礼，他觉着这一定小相公家的不传之秘，现在教给了我，那我就是他的弟子，老刘恭敬的说：“师傅，弟子记住了。”
    朱宏三没管老刘的心理变化，以后惊奇的事还有很多，这才哪到哪。朱宏三点了点头说道：“好，你们先炼两炉练练手，要用最小投料量。”
    看老刘领着人去实验不提。看了看自己练的钢锭，看了一下大概是中碳钢，也就是后世地条钢的水平。但是不要忘了现在是明朝，自己敢打报票在全中国都不一定有人能一下拿出这么多百炼钢。但是还是少啊，一门火pào就要300斤到500斤钢材。看来目前的钢材要想用在急需的方面。
    找到铁牛问道：“用这种钢打造你的锁子甲怎么样？”
    铁牛说道：“当然好了，一副锁子甲大概重五十斤，用这种百炼钢只要三十斤就能达到相同的防护力。”
    朱宏三说道：“你的锁子甲我看工艺太繁琐，有空我改进一下你的生产工艺，让产量上来。”